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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可进行电化学去油或水债卷属脱脂除垢剂去油，达到部件非常被水浸润性说不定。(2)酸处理可应用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃实行酸处理。注入脱硫剂可严防基体过灼伤及少铁基体吸氢量。    脱脂及酸洗磷化办理欠佳会引起铬层粘着力抓好欠佳，镀不上锌或锌层掉落。(3)浸助镀剂也称通过在一起剂，可维持在浸镀前铝件包括一些 亲水性，以增強化学镍与基体通过在一起。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为可以减少NH4Cl析出可正确建立甘油。(4)吹干暖机只为可以制止轴类零件在浸镀时主要是因为温暖陡然身高而发生，并去掉残留物含水量，可以制止生产爆锌，引起锌液爆溅，加热一般的为120～180℃。(5)热浸镀锌钢板要有效控制好锌液湿度、浸镀耗时及零部件从锌液中踢出的的速度。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)处理镀后对产品归类最主要的是消除外表余锌及锌瘤，用声音或手功工艺均可。(7)钝化作用是挺高类件外表面抗电离层金属腐蚀性，增多或廷长白锈显现时光，做到镀后都具有充分的外光。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，盐酸3～4ml/L。(8)散热大部分用纯净水冷，但温不能不过低，避免 铸件，很是铸件因此激冷回缩产生基体结构干裂。(9)验测镀锌层外型有光、仔细、无流挂、皱皮迹象。板厚考察可选择表层测厚仪，手段更加便利。也都可以锌映照量来进行换做到到镀锌层板厚。结合在一起抗拉强度可选择内弯负担机，将样件作90～180°内弯，应无刮痕及镀锌层离开。也都可以重锤式轻敲考察。